V oblasti průmyslové odolnosti proti opotřebení již tradiční řešení s použitím jednoho materiálu nestačí k uspokojení komplexních požadavků na vysoké opotřebení a silné nárazy v různých pracovních podmínkách. Pryžo-keramická kompozitní deska typu tři v jednom, jako revoluční řešení, dosáhla průlomu v materiálových vlastnostech díky třívrstvé kompozitní konstrukci: keramická vrstva odolává opotřebení, pryžová vrstva absorbuje nárazy a ocelová deska poskytuje oporu. Tento kompozitní materiál odolný proti opotřebení se nyní široce používá v těžkém průmyslu, jako je energetika, těžba a hutnictví, a stal se jednou z klíčových technologií pro prodloužení životnosti zařízení a snížení nákladů na údržbu.
Ten/Ta/Topryžokeramická kompozitní deska tři v jednomse skládá z otěruvzdorné keramiky, pryže a ocelových plechů. Keramická vrstva používá jako surovinu převážně vysoce čistý (92 %, 95 %) oxid hlinitý, který se vytváří suchým lisováním nebo izostatickým lisováním. Po slinování při ultra vysoké teplotě 1700 °C se vytvoří hustá struktura s tvrdostí dle Mohse 9 a hustotou ≥ 3,65 g/cm³. Poté se otěruvzdorná keramika z oxidu hlinitého a pryžová vrstva laminují a umisťují do formy. Za vysoké teploty a vysokého tlaku se provádí vulkanizační reakce (140–160 °C). Molekuly pryže vytvářejí chemické vazby s keramickým povrchem. Před vulkanizací se na pryž položí ocelový plech a tři vrstvy se zpevní sekundární vulkanizací.
Pryžokeramická kompozitní deska typu „troj v jednom“ se svým vynikajícím výkonem může použít v následujících scénářích:
1. Lze jej použít v systémech zpracování materiálů s vysokým opotřebením, jako je násypka důlního drtiče nebo spékací žlab ocelárny. Odolává erozi ostrých materiálů, jako je železná ruda a křemenný písek, a jeho životnost je více než pětkrát vyšší než u běžných ocelových plechů.
2. Vhodné pro situace náchylné k vlhkosti a klouzání, jako jsou například bubny pro přepravu uhlí, dopravníkové pásy v přístavech a dokech a pásové dopravníky v potravinářských závodech. Keramické částice v pryžokeramické desce typu „tři v jednom“ poskytují vysokou třecí sílu. Součinitel protiskluznosti za mokra je ≥ 0,5, což zabraňuje klouzání materiálů.
3. Je vhodný pro použití ve vysokoteplotním a korozivním prostředí, jako jsou dopravní linky pro válcování za tepla v ocelárnách (červené ocelové předvalky při 200 °C) a nádrže na kyselinové mytí v chemických závodech. Tepelně odolná guma a inertní keramika mohou účinně zabránit vedení tepla a chemické erozi.
4. V oblastech s významnými rozdíly spádů, jako jsou například uhelné výpustné potrubí v tepelných elektrárnách (s rozdílem spádů přes 20 metrů) a sila na suroviny v cementárnách, se k rozptýlení nárazové síly používá otěruvzdorná keramika a k tlumení nárazů se používají pryžové vrstvy, které zabraňují praskání otěruvzdorných desek.
Od dolů po přístavy, od oceláren po elektrárny, pryžokeramická kompozitní deska typu „tři v jednom“ nově definovala standard odolnosti proti opotřebení v průmyslu díky trojité ochranné struktuře. Její hodnota nespočívá jen v její 10leté životnosti (3–5krát překračuje tradiční materiály), ale také ve významných úsporách nákladů dosažených zkrácením prostojů a údržby. Díky zavádění nových materiálů a inteligentních procesů bude tato kompozitní technologie i nadále pohánět vývoj těžkého průmyslového zařízení směrem k vyšší odolnosti, nižší spotřebě energie a bezúdržbovým funkcím.
Čas zveřejnění: 14. července 2025