Těžební průmysl se denně zabývá těžbou, drcením, tříděním rudy a dalšími operacemi. Je to typický průmysl s vysokou mírou opotřebení. Zařízení těžebního průmyslu se snadno opotřebovávají a vyžaduje častou údržbu a výměnu, což je hlavní problém mnoha společností v těžebním průmyslu. Instalace keramické pryžové kompozitní vložky je běžným systémem ochrany proti opotřebení těžebních zařízení.
V případě vápencových dolů na cementovou surovinu je třeba vápenec těžit z hor, poté ho v těžebních strojích rozlámat na kameny o průměru 100 mm a poté jej přepravit do cementárny pomocí dopravního pásu, který prochází několika překládacími stanicemi. Překládací stanice musí denně přepravit tisíce tun rudy a přepravovaný kámen je velmi tvrdý a jeho okraje jsou také velmi ostré. Aby mohl kámen znovu drtit a míchat, bude mít z dopravního pásu do násypky překládací stanice vyšší výšku, což vede k násypce překládací stanice a skluzu, který je vystaven silným nárazům a opotřebení.
Tvrdost hliníkové otěruvzdorné keramiky může dosáhnout více než HRA85, silná odolnost proti otěru, pryž odolává nárazům, seismické snížení hluku, spojení pevně spojené keramické obkladové desky, kombinace obou foremkeramicko-gumový kompozitní obkladový plech, což je velmi vhodné pro těžební podmínky.
V závislosti na bodu pádu rudy, výšce pádu a složení samotné rudy lze pro násypku překládací stanice zvolit různou keramiku. V místech s velkým nárazem se obvykle používá vysoce tvrdá, nárazuvzdorná a opotřebení odolná keramika, jako je keramika ZTA nebo keramika z oxidu hlinitého 99. V těchto místech lze použít zesílenou keramiku s tlustou pryžovou vrstvou a následnou pevnou instalací pomocí zapuštěných šroubů. V jiných místech s menším nárazem lze použít relativně levnou keramiku a pryžová vrstva může být tenčí.
Kromě žlabu, násypky a dalších silně opotřebitelných a nárazuvzdorných součástí zařízení lze použít pryžovou keramickou kompozitní desku a podle různých pracovních podmínek si můžete vybrat různé keramické materiály, abyste zajistili odolnost proti opotřebení a zároveň ušetřili náklady.
Čas zveřejnění: 9. dubna 2024



