1. Čím vyšší jsou otáčky vřetena, tím větší je odstředivá síla, kterou stroj dosahujemlecí médiaČím větší je rozdíl rychlostí mezi mlecími médii, tím větší je smyková síla a třecí síla. Čím vyšší je lineární rychlost rotoru, tím kratší je doba mletí potřebná k dosažení procentuálního obsahu velikosti částic.
2. Vliv měrné hmotnosti mlecího média na účinnost pískového mlýna. Existuje mnoho typů mlecích médií a jejich měrná hmotnost se liší. Z dynamického hlediska platí, že čím větší je měrná hmotnost mlecího média, tím větší je energie, kterou získá, tím se odpovídajícím způsobem zvýší nárazová síla a smyková síla a tím se zvýší účinnost mletí. Navíc v kombinaci s měrnou hmotností materiálu platí, že čím větší je rozdíl měrné hmotnosti mezi mlecím médiem a materiálem, tím lepší je mlecí účinek. Stroj obecně volí jako mlecí médium zirkoniové kuličky (kuličky z křemičitanu zirkoničitého, kuličky z oxidu zirkoničitého, kuličky z čistého zirkoničitého) s dobrou povrchovou tvrdostí a mechanickou pevností.
3. Vliv průměru mlecího média na účinnost pískového mlýna. Průměr mletí souvisí s maximální velikostí částic suroviny. Čím větší je maximální velikost částic suroviny, tím větší je její inherentní pevnost, což vyžaduje velký průměr mlecího média, aby mělo mlecí médium dostatečnou disperzní a mlecí schopnost, ale čím větší je velikost částic mlecího média, tím větší je velikost částic konečného produktu.
4. Vliv rychlosti plnění mlecího média na účinnost mletí. Čím větší je náplň mlecího média, tím větší je kontaktní frekvence mlecího média, tím větší je disperzní a mlecí schopnost a tím menší je velikost částic produktu za stejnou dobu mletí. Rychlost plnění mlecího média navíc souvisí s viskozitou materiálu a teplotou materiálu během mletí. U nízkoviskózních rozpouštědel a inkoustů na vodní bázi může být rychlost plnění mírně vyšší. Po opakovaných experimentech je ideální rychlost plnění pískového mlýna pro mokré mletí 70 %–80 %.
5. Hustota mlecích médií:
Teoreticky, za stejných podmínek, čím větší je hustota mlecích kuliček, tím větší je impuls, tím vyšší je účinnost mletí a opotřebení kontaktních částí kulového mlýna (vnitřní válec, čepová tyč a disperzní kotouč atd.) bude také relativně velké. Mlecí kuličky s nízkou hustotou jsou vhodné pro nízkoviskózní suspenze a mlecí kuličky s vysokou hustotou jsou vhodné pro vysokoviskózní suspenze.
6. Tvrdost mlecích médií:
Teoreticky, za stejných podmínek, čím tvrdší jsou mlecí kuličky, tím nižší je míra jejich opotřebení. Například z opotřebení mlecích kuliček na kontaktních částech kulového mlýna (vnitřní válec, čep a disperzní kotouč atd.) vyplývá, že mlecí kuličky s vysokou tvrdostí mají větší abrazivitu na kontaktních částech, ale účinnost mletí lze optimalizovat úpravou množství náplně kuliček, rychlosti pískového mlýna, průtoku a dalších parametrů.
7. Hladkost povrchu mlecích médií Teoreticky je za stejných podmínek míra opotřebení nepřímo úměrná hladkosti povrchu mlecích médií, takže povrch mlecích médií musí být relativně hladký, aby se snížila míra opotřebení. Při mletí a drcení materiálů budou mít mlecí kuličky také určitou míru opotřebení. Mleté mlecí kuličky se smísí s kalem a bude obtížné je oddělit, což ovlivňuje kvalitu produktu. Obecně tedy platí, že čím hladší je povrch mlecích kuliček, tím vyšší je kvalita mletí.
8. Teplota chladicí vody Teplota chladicí vody je také jedním z faktorů, které hrají důležitou roli v účinnosti mletí kulového mlýna. Když se mlecí médium prudce pohybuje, mechanická energie se přeměňuje na tepelnou energii, čímž se vytváří velké množství tepla. S prodlužující se dobou mletí se zvyšuje i teplota. V této době dochází ke srážení mlecího materiálu a snižuje se kvalita hotového produktu. Teplota chladicí vody přímo ovlivňuje pracovní teplotu mlecí komory, a tím i účinnost mletí. Podle některých údajů je za stejných podmínek účinnost mletí při použití chlazené vody o teplotě 15 °C o více než 30 % vyšší než při použití cirkulující vody o teplotě 22 °C. Proto správná regulace teploty chladicí vody může výrazně zlepšit účinnost mletí.
9. Průtok mleté hmoty by měl být během výrobního procesu správně nastaven. Příliš vysoký průtok způsobí zhrubnutí částic produktu a tlak a teplota v mlecí komoře budou příliš vysoké. Příliš nízký průtok povede k nízké efektivitě výroby.
Čas zveřejnění: 14. dubna 2025