Keramické obložení odolné proti opotřebenířeší problém opotřebení v odvětvích s vysokým opotřebením, jako je cement, ocel, těžební průmysl, výroba lithiových baterií a metalurgie. V praxi se však některé továrny domnívají, že keramické obložení odolné proti opotřebení je křehké a neodolné vůči nárazu. Jak tedy můžeme zlepšit odolnost keramických obložení odolných proti opotřebení proti nárazu?
Hlavním materiálem pro keramické obložení odolné proti opotřebení, o kterém obvykle mluvíme, je oxid hlinitý, jehož lomová houževnatost KΙC ≥4,8 MPa•m1/2 a pevnost v ohybu ≥290 MPa. Ve srovnání s kovovými materiály, jako je ocel, je rázová houževnatost skutečně nižší, ale pomocí speciálních procesů lze rázovou houževnatost keramických obložení odolných proti opotřebení výrazně zlepšit.
1. Povrchový design kulových výstupků:
Unikátní mechanické vlastnosti kulových výstupků dokáží rovnoměrně rozložit nárazovou sílu na obložení, čímž se snižuje pravděpodobnost jeho poškození nárazem. Jedná se o běžnou metodu pro zlepšení odolnosti keramických obložení odolných proti opotřebení proti nárazu.
2 Zvětšení plochy pryžového povrchu: Keramické vložky odolné proti opotřebení se většinou používají v kombinaci s pryží. Odolnost keramiky proti opotřebení je slabá, ale odolnost pryže proti opotřebení je velmi silná. Můžeme plně využít výhod obou, a to použitím keramiky pro odolnost proti opotřebení a pryže pro odolnost proti opotřebení. Specifický způsob použití spočívá v tom, že se během vulkanizačního procesu na povrch vložky nanáší více pryže, například ponecháním mezer nebo použitím kulatých keramických kusů. Je třeba poznamenat, že se zvětšující se plochou pryže na povrchu vložky se snižuje plocha keramiky. Zatímco se zlepšuje odolnost proti opotřebení, snižuje se i odolnost proti opotřebení. Při použití je nutné vše komplexně zvážit s ohledem na skutečné pracovní podmínky.
3 Přidání dalších surovin do oxidu hlinitého pro zpevnění: Společnost Chemshun Ceramics Co., Ltd. se zavázala k výrobě, výzkumu a vývoji keramiky odolné proti opotřebení. Do suroviny z oxidu hlinitého se přidává určitý podíl oxidu zirkoničitého za vzniku tvrzené keramiky odolné proti opotřebení z oxidu hlinitého, což může výrazně zlepšit odolnost keramiky proti opotřebení. Odolnost keramiky odolné proti opotřebení z oxidu hlinitého je sice slabá, ale tento problém lze vyřešit kulovitým designem, vulkanizovanou pryží a přidáním oxidu zirkoničitého, takže keramické vložky odolné proti opotřebení se dokáží přizpůsobit většině podmínkám silného opotřebení a nárazu.
Čas zveřejnění: 23. prosince 2024