Energetický průmysl, jakožto klíčové odvětví národního hospodářství, se do značné míry spoléhá na stabilní provoz zařízení. Během výroby energie představuje opotřebení zařízení značnou výzvu, která má dopad jak na životnost, tak na efektivitu výroby.Keramické vložky odolné proti opotřebeníDíky svému výjimečnému výkonu se široce uplatňují v energetickém průmyslu a nabízejí účinné řešení pro zmírnění opotřebení zařízení.
Níže jsou uvedeny konkrétní aplikace otěruvzdorné keramiky v energetickém sektoru:
1. Rovné úseky potrubí pro dopravu práškového uhlí
V uhelných elektrárnách trpí potrubí pro dopravu práškového uhlí z mlecího systému do kotle silným oděrem v důsledku vysokorychlostních částic uhlí poháněných tlakovým plynem. Instalace keramických vložek odolných proti opotřebení výrazně zvyšuje trvanlivost potrubí. Například jedna elektrárna použila v rovných úsecích potrubí keramické vložky s 95% obsahem oxidu hlinitého. Dlouhodobé monitorování odhalilo 80% snížení opotřebení ve srovnání s potrubím bez vložky. Životnost tohoto potrubí se prodloužila z 1–2 let na 5–8 let, což drasticky snížilo frekvenci výměn, zajistilo stabilní dopravu uhlí a zabránilo se prostojům ve výrobě způsobeným netěsnostmi z potrubí.
2. Kolena v potrubích pro dopravu práškového uhlí
Kolena v systémech pro dopravu uhlí podléhají největšímu opotřebení v důsledku náhlých změn směru uhelných částic, což způsobuje intenzivní nárazy na vnitřní stěny. Keramické vložky odolné proti opotřebení, instalované pomocí specializovaných technik lepení, tomuto opotřebení účinně bojují. Některé závody používají keramické vložky s rybinovou drážkou, které jsou zajištěny vysoce pevnými lepidly, což zvyšuje stabilitu za podmínek vysokého nárazu. Praktické aplikace ukazují, že taková řešení prodlužují životnost kolen více než 10krát, čímž snižují náklady na údržbu a bezpečnostní rizika.
3. Lopatky ventilátoru s indukovaným tahem
Ventilátory s indukovaným saním vypouštějí vysokoteplotní spaliny obsahující abrazivní prachové částice. Lopatky se v důsledku neustálé eroze částic ztenčují a deformují, což ovlivňuje výkon ventilátoru. Použití keramických vložek na povrchy lopatek výrazně snižuje opotřebení. Velká tepelná elektrárna vykázala nižší míru opotřebení lopatek a snížení vibrací po dodatečné montáži lopatek ventilátoru keramickými vložkami. Tato modernizace zlepšila provozní spolehlivost a ročně ušetřila stovky tisíc RMB na nákladech na výměnu lopatek.
4. Lopatky primárního ventilátoru
Primární ventilátory přepravují práškové uhlí a spalovací vzduch a pracují v podobně náročných podmínkách. Kombinace laserového opláštění s keramickými vložkami se ukázala jako efektivní. Nejprve se nanese laserově opláštěná přechodová vrstva pro zvýšení houževnatosti lopatek a poté se instaluje keramická vložka. Tato kompozitní technologie výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení a zajišťuje stabilní provoz systémů mletí uhlí.
5. Absorpční věže v systémech mokrého odsiřování spalin (WFGD)
Stříkaná odsiřovací suspenze v absorpčních věžích obsahuje abrazivní pevné látky a korozivní kyseliny, které poškozují součásti, jako jsou miskové patra a odmlžovače. Instalace keramických vložek na povrch miskových patron odolává erozi a korozi suspenze, čímž prodlužuje životnost součástí. Hladký keramický povrch navíc minimalizuje hromadění suspenze a zvyšuje účinnost absorpčních věží.
6. Součásti čerpadla pro mokré odsávání spalin
Recirkulační čerpadla cirkulují kal uvnitř absorpčních věží, čímž vystavují součásti (např. oběžná kola, skříně) silnému opotřebení. Keramické vložky aplikované na tyto části výrazně prodlužují životnost. Jeden závod uvedl, že po dodatečné montáži čerpadel keramickými vložkami prodloužil intervaly údržby z 3–6 měsíců na 1–2 roky, což snížilo náklady a zlepšilo stabilitu systému.
Čas zveřejnění: 10. března 2025