Ocelové trubky s keramickou výstelkou z oxidu hlinitéhoje vysoce výkonné kompozitní potrubí vyrobené bezpečným spojením vysoce čisté aluminové keramiky s vnitřní stěnou ocelové trubky. Keramická vrstva obvykle obsahuje nejméně 95 % aluminy (Al₂O₃) s tvrdostí podle Rockwella vyšší než HRA85 a tvrdostí podle Mohse přibližně stupně 9, což je druhé nejlepší místo hned po diamantu. Tato struktura kombinuje vysokou odolnost aluminové keramiky proti opotřebení s pevností a houževnatostí oceli, díky čemuž je vhodná pro náročné abrazivní podmínky. Konstrukce potrubí splňuje technické normy a umožňuje přizpůsobení délky, průměru a způsobů připojení.
Hlavními výrobními procesy jsou metoda lepení a metoda svařování. Metoda lepení využívá vysoce pevné, tepelně odolné lepidlo k pevnému upevnění předtvarovaných keramických dlaždic z oxidu hlinitého na vnitřní ocelovou stěnu, vhodné pro prostředí se středními až nízkými teplotami (obvykle ≤150 °C). Metoda svařování využívá speciální svařovací techniky k přímému spojení perforovaných keramických dlaždic s vnitřní ocelovou stěnou, čímž vytváří mechanické kovové spojení mezi keramikou a základní trubkou, které umožňuje odolnost vůči vyšším teplotám (obvykle ≤350 °C) a silnějším nárazům. Oba procesy zajišťují hladkou keramickou vložku bez trhlin se spolehlivým spojením se základní trubkou.
Hlavní výhody tohoto potrubí spočívají v jeho výjimečné odolnosti proti opotřebení a prodloužené životnosti. Za stejných provozních podmínek je jeho odolnost proti opotřebení více než 20krát vyšší než u běžných trubek z uhlíkové oceli, což výrazně snižuje frekvenci výměn a náklady na údržbu. Kromě toho nabízí dobrou odolnost proti korozi a hladký vnitřní povrch, což minimalizuje hromadění materiálu a jeho odolnost při přepravě. Je široce používáno v odvětvích, jako je výroba energie, hutnictví, těžba a chemické zpracování, pro přepravu prášků, manipulaci s hlušinou a pneumatické dopravní systémy, kde účinně řeší nadměrné opotřebení potrubí.
Čas zveřejnění: 26. ledna 2026