Odolné keramické dlaždice z oxidu hlinitéhojsou funkční keramické výrobky vyrobené z vysoce čistého oxidu hlinitého (Al₂O₃) lisováním a slinováním za vysoké teploty. Jejich obsah Al₂O₃ je typicky 92 %, 95 % nebo 99 %, s hustotou v rozmezí od 3,60 g/cm³ do 3,90 g/cm³ a nasákavostí pod 0,01 %. Materiál vykazuje vysokou tvrdost a dobrou chemickou stabilitu, je vhodný pro průmyslové prostředí zahrnující náraz, kluzné tření a korozivní média.
Typické výkonnostní parametry: tvrdost dle Mohse 9, tvrdost dle Rockwella HRA 85-90 a odolnost proti opotřebení 20-30krát vyšší než u běžné uhlíkové oceli (objemové opotřebení ≤0,05 cm³ podle zkoušky gumovým kotoučem za sucha ASTM G65). Pevnost v ohybu dosahuje 250-350 MPa, tepelná vodivost cca 25-30 W/(m·K) a provozní teplota od -50 °C do 1200 °C (v závislosti na konkrétním druhu materiálu). Tyto údaje zajišťují dlouhodobou spolehlivost za podmínek vysokého opotřebení a vysokých teplot.
Produkt se široce používá k ochraně proti opotřebení klíčových zařízení v cementářském, ocelářském, energetickém, těžebním a uhelném průmyslu, jako jsou lopatky třídičů, skluzy, kolena potrubí, cyklony a obložení násypek. Mezi metody instalace patří lepení epoxidovou pryskyřicí, šroubování nebo svařování (s použitím předvrtaných keramických dlaždic v kombinaci s pryžovými/ocelovými deskami). Standardní tloušťka se pohybuje od 5 mm do 25 mm; běžné velikosti dlaždic zahrnují čtvercové nebo šestiúhelníkové tvary 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm a 50 mm × 50 mm pro snadné řezání a rozvržení na místě.
Použití otěruvzdorných keramických dlaždic z oxidu hlinitého výrazně prodlužuje životnost zařízení a zkracuje prostoje z důvodu údržby. Praktické údaje ukazují, že za stejných provozních podmínek vydrží keramické obložení 3–8krát déle než plechy z vysoce manganové oceli nebo otěruvzdorné legované oceli. Produkt je nemagnetický, odolný vůči kyselinové/alkalické korozi (s výjimkou kyseliny fluorovodíkové a horké koncentrované alkálie) a nekontaminuje materiály. Výběr by měl určovat obsah Al₂O₃ a tloušťku dlaždic na základě skutečného úhlu nárazu, velikosti částic a teploty, aby se dosáhlo rovnováhy mezi výkonem a náklady.
Čas zveřejnění: 25. dubna 2026